米兰娱乐:一种同步带传动结构及托盘往复提升机

  1.一种同步带传动结构，包括同步带轮和同步带(3)，其特征是，所述同步带轮的外

  周面设有凹槽，所述凹槽的两侧为由槽口向槽底倾斜设置的斜面(4)，所述同步带(3)的两

  边沿所述同步带(3)的长度方向均设有散热部(31)，所述散热部(31)与所述斜面(4)贴合，

  2.根据权利要求1所述的同步带传动结构，其特征是，所述同步带轮的两端均可拆卸

  连接有锥套(5)，所述锥套(5)的外周面设置所述斜面(4)，所述斜面(4)与所述同步带轮的

  3.根据权利要求1所述的同步带传动结构，其特征是，所述同步带轮的凹槽的槽底沿

  周向设有多个齿槽，所述同步带(3)上设有与所述齿槽配合的齿，所述散热部(31)包括翻

  边，所述翻边的一端与所述同步带(3)连接，所述翻边的另一端朝向与所述齿相反的方向弯

  4.根据权利要求1所述的同步带传动结构，其特征是，所述斜面(4)与所述凹槽的槽

  5.根据权利要求1所述的同步带传动结构，其特征是，所述同步带轮包括主动轮(1)、

  从动轮和张紧轮(2)，所述主动轮(1)、所述从动轮和所述张紧轮(2)中的至少一个设有所述

  6.根据权利要求5所述的同步带传动结构，其特征是，还包括安装框架，所述主动轮

  (1)和所述张紧轮(2)均转动安装于所述安装框架内，所述张紧轮(2)连接有用于调节所述

  7.根据权利要求6所述的同步带传动结构，其特征是，所述安装框架包括两个相对设

  置的主安装板(61)和两个相对设置的侧护板(62)，两个所述主安装板(61)通过两个所述侧

  8.根据权利要求7所述的同步带传动结构，其特征是，还包括同步轮轴(7)，所述同步

  轮轴(7)的两端通过轴承(8)与两个所述主安装板(61)转动连接，所述主动轮(1)固定安装

  9.根据权利要求7所述的同步带传动结构，其特征是，还包括张紧轮轴(9)，所述张紧

  轮(2)转动安装于所述张紧轮轴(9)上，两个所述主安装板(61)上均设有调节孔(63)，所述

  所述张紧调节组件(10)包括两个调节螺杆(101)和两个调节块(102)，两个所述调节块

  (102)安装于两个所述主安装板(61)上，所述调节螺杆(101)的一端与所述张紧轮轴(9)的

  端部连接，所述调节螺杆(101)的另一端穿设所述调节块(102)且与所述调节块(102)螺接，

  10.一种托盘往复提升机，其特征是，包括权利要求1‑9任一项所述的同步带传动结

  同步轮和一个或多个从动同步轮，同步带相对同步轮宽度方向的对中性主要是依靠轮轴所在

  孔位的加工精度和轮轴装配调整精度来保证。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技

  术中至少存在以下问题：对于一些传动距离较长的同步带传动结构，同步轮安装的孔位精

  度和轮轴的装配调整精度很难保证，进而不能够确保同步带相对同步轮宽度方向的对中，同

  步带在传动过程中，同步带如果存在偏移，同步带的边缘会剐蹭同步轮的轮缘内侧，增加了

  同步带的磨损，缩短了同步带的常规使用的寿命，同时摩擦噪声大。此外，同步带与主动同步轮和

  节同步带相对同步轮宽度方向对中，降低了同步带的磨损程度，延长了同步带的使用寿命，

  一种同步带传动结构，包括同步带轮和同步带，所述同步带轮的外周面设有凹槽，

  所述凹槽的两侧为由槽口向槽底倾斜设置的斜面，所述同步带的两边沿所述同步带的长度

  方向均设有散热部，所述散热部与所述斜面贴合，且所述散热部置于所述凹槽内。

  所述齿槽配合的齿，所述散热部包括翻边，所述翻边的一端与所述同步带连接，所述翻边的

  优选地，所述同步带轮包括主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮、所述从动轮和

  优选地，还包括张紧轮轴，所述张紧轮转动安装于所述张紧轮轴上，两个所述主安

  所述主安装板上，所述调节螺杆的一端与所述张紧轮轴的端部连接，所述调节螺杆的另一

  端穿设所述调节块且与所述调节块螺接，所述调节螺杆能沿所述调节孔的延伸方向移动。

  同步带的两边设置有散热部，设置散热部增多了同步带与同步带轮之间的散热面，进而提

  高了同步带与同步带轮之间的散热效率；散热部与斜面贴合，且散热部置于凹槽内，当同步

  带沿同步轮的轴向窜动时，设置的斜面会对同步带产生沿斜面向中心的力，此力的横向分

  力可使同步带产生向中心移动的趋势，进而达到自行调节同步带对中的目的，且相对现有

  技术中同步带轮两端设置直挡边的结构，本申请中设置的斜面与散热部配合，降低了同步

  1、主动轮；2、张紧轮；3、同步带；31、散热部；4、斜面；5、锥套；61、主安装板；62、侧

  护板；63、调节孔；64、连接杆；7、同步轮轴；8、轴承；9、张紧轮轴；10、张紧调节组件；101、调

  下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实

  施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，

  本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新

  在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固

  定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

  接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内

  部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

  “下”可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通

  过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

  一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

  征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

  精度和轮轴的装配调整精度很难保证，进而不能够确保同步带相对同步轮宽度方向的对中，

  且同步带与同步带轮之间有散热效果差的问题，本实施例提供了一种同步带传动结构以

  具体地，在本实施例中，如图1‑4所示，同步带传动结构包括同步带轮和同步带3，

  同步带轮的外周面设有凹槽，凹槽的两侧为由槽口向槽底倾斜设置的斜面4，同步带3的两

  同步带3的两边设置有散热部31，设置散热部31增多了同步带3与同步带轮之间的散热面，

  进而提高了同步带3与同步带轮之间的散热效率；散热部  31与斜面4贴合，且散热部31置于

  凹槽内，当同步带3沿同步轮的轴向窜动时，设置的斜面4会对同步带3产生沿斜面向中心的

  力，此力的横向分力可使同步带3产生向中心移动的趋势，进而达到自行调节同步带3对中

  的目的，且相对现存技术中同步带轮两端设置直挡边的结构，本申请中设置的斜面4与散热

  部  31配合，降低了同步带3两端的摩擦，延长了同步带3的常规使用的寿命，降低了传动噪声。

  在本实施例中，同步带轮包括主动轮1、从动轮和张紧轮2，主动轮1、从动轮和张紧

  轮2中的至少一个设有斜面4。优选地，在主动轮1上设置有斜面4。当然还可以在从动轮或者

  张紧轮2上设置斜面4，或者主动轮1、从动轮和张紧轮2中的任意两个上设置斜面4，在此不

  在本实施例中，如图1和图2所示，同步带传动结构还包括安装框架，主动轮1和张

  紧轮2均转动安装于安装框架内，张紧轮2连接有用于调节张紧轮2  位置的张紧调节组件

  10。调节张紧调节组件10以调节张紧轮2的位置，从而使同步带3与主动轮1、从动轮紧密贴

  62，两个主安装板61通过两个侧护板62连接。本实施例中，两个主安装板61和两个侧护板62

  连接围成长方形的安装框架，主动轮1和张紧轮2设置于安装框架内，便于主动轮1和张紧轮

  2的安装，主动轮1和张紧轮2上下设置，同步带3的一端依次绕过张紧轮2和主动轮1，以便调

  为了进一步地提高安装框架的结构强度，在两个主安装板61之间还连接有连接杆

  64，连接杆64设置于张紧轮2的下方，不影响张紧轮2位置的调节以及同步带3的安装。

  如图3所示，同步带传动结构还包括张紧轮轴9，张紧轮2转动安装于张紧轮轴9上，

  两个主安装板61上均设有调节孔63，张紧轮轴9的两端穿设对应的调节孔63。调节孔63沿着

  同步带3张紧的方向延伸，张紧调节组件10能使张紧轮轴9沿着调节孔63的延伸方向挪动，

  在本实施例中，张紧调节组件10包括两个调节螺杆101和两个调节块102，两个调

  节块102安装于主安装板61上，调节螺杆101的一端与张紧轮轴9的端部连接，调节螺杆101

  的另一端穿设调节块102且与调节块102螺接，调节螺杆101能沿调节孔63的延伸方向移动。

  旋拧调节螺杆101穿设调节块102的一端，调节螺杆101沿着调节孔102的延伸方向移动，进

  同步带传动结构还包括同步轮轴7，同步轮轴7的两端通过轴承8与两个主安装板

  61转动连接，主动轮1固定安装于同步轮轴7上。具体地，轴承8优选带座轴承，轴承8的外圈

  如图4‑6所示，同步带轮上设有侧壁为斜面4的凹槽，同步带3的两侧均设有与斜面

  4贴合的散热部31，该结构能自行调节同步带3相对同步带3宽度方向对中，且增多了同步带

  3与同步带轮之间的散热面，进而提高了同步带3  与同步带轮之间的散热效率。在本实施例

  中，同步带轮的两端均可拆卸连接有锥套5，锥套5的外周面设置斜面4，斜面4与同步带轮的

  外周面形成凹槽。具体地，同步带轮的两端部沿其外周面均开设有安装槽，且安装槽贯通同

  步带轮的端面，锥套5套设在安装槽内，锥套5通过螺钉与同步带轮的端部连接，方便安装和

  为了降低加工难度，在本实施例中，斜面4与凹槽的槽底的夹角优选设置为2°‑4°，

  在本实施例中，同步带轮的凹槽的槽底沿周向设有多个齿槽，同步带3上设有与齿

  槽配合的齿，散热部31包括翻边，翻边的一端与同步带3连接，翻边的另一端朝向与齿相反

  的方向弯折，且翻边的侧面与斜面4贴合。在同步带3  的两边设置翻边，使同步带3具有八个

  侧面，是现存技术中同步带的二倍，进而增加了同步带3与同步带轮之间的散热面，提高了

  进一步地，翻边与同步带3一体成型，翻边的长度设置为10mm‑20mm，使翻边的长度

  不超过斜面4的边缘，降低了同步带3的加工难度，能实现同步带3  自动对中即可。

  下，托盘往复提升机用于搬运托盘或者将托盘进行升降。使用本实施例提供的同步带传动

  结构提升或降低托盘时，同步带3在传动过程中能自行对中，降低了同步带3的磨损程度，延

  并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明

  的基础上还能做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以

  穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在